कंपनी के मामले के बारे में लागत बोझ से लेकर प्रतिस्पर्धा में बढ़त तक: कैसे एक कोरियाई फैक्ट्री ने स्मार्ट एनर्जी स्टोरेज के साथ बिजली बिल में 38% की कटौती की
तारीख:15 जुलाई 2026
जगह:अंसन औद्योगिक परिसर, ग्योंगगी प्रांत, दक्षिण कोरिया
मुख्य आंकड़े:
पार्क मिन-सोक- फ़ैक्टरी परिचालन निदेशक, विनिर्माण सुविधा प्रबंधन में 15 वर्ष का अनुभव
किम जी-जीता- ऊर्जा प्रबंधन टीम लीड, औद्योगिक बिजली प्रणालियों में विशेषज्ञता के साथ इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग पृष्ठभूमि
ली सुंग-हो- सुविधा रखरखाव प्रबंधक, संयंत्र के बुनियादी ढांचे और ऊर्जा उपकरणों की देखरेख
सियोल के दक्षिण-पश्चिम में दक्षिण कोरिया के सबसे बड़े विनिर्माण केंद्रों में से एक, अंसन इंडस्ट्रियल कॉम्प्लेक्स के केंद्र में स्थित एक मध्यम आकार की इलेक्ट्रॉनिक्स घटक फैक्ट्री एक तेजी से जरूरी समस्या का सामना कर रही थी। देश भर में कई औद्योगिक परिचालनों की तरह, बिजली की बढ़ती लागत से कारखाने पर दबाव पड़ रहा था।
पिछले तीन वर्षों में, दक्षिण कोरिया में औद्योगिक बिजली दरों में लगभग 76% की वृद्धि हुई है - 2022 की शुरुआत में 105.5 वॉन प्रति किलोवाट-घंटा से 2025 के अंत तक 185 वॉन से अधिक हो गई है।. चरम गर्मी के दिन के घंटों के दौरान, दरें लगभग 250 वॉन प्रति किलोवाट-घंटा तक बढ़ सकती हैं, जबकि रात की दरें लगभग 120 वॉन तक गिर सकती हैं. यह भारी अंतर-अक्सर पीक और ऑफ-पीक दरों के बीच 35-50% का अंतर होता है-एक बोझ और एक अवसर दोनों का प्रतिनिधित्व किया।
तीन उत्पादन लाइनें संचालित करने वाली 80-कर्मचारी फैक्ट्री के लिए, मासिक बिजली बिल कच्चे माल के बाद दूसरा सबसे बड़ा परिचालन व्यय बन गया था। सुविधा की पुरानी बिजली संरचना में कोई लचीलापन नहीं था: जब उत्पादन में दिन के व्यस्त घंटों के दौरान बिजली की मांग होती थी, तो कारखाने ने बस प्रीमियम का भुगतान किया।
फैक्ट्री के परिचालन निदेशक पार्क मिन-सियोक ने याद करते हुए कहा, "हमें उन घंटों के दौरान व्यापार करने के लिए अनिवार्य रूप से दंडित किया गया था जब हमें वास्तव में काम करने की आवश्यकता थी।" "सस्ती बिजली वाले देशों में हमारे प्रतिस्पर्धी बढ़त हासिल कर रहे थे, और हम जानते थे कि हमें तेजी से समाधान ढूंढना होगा।"
2026 की शुरुआत में, फैक्ट्री की प्रबंधन टीम को दक्षिण कोरियाई सरकार की महत्वाकांक्षी वितरित ग्रिड आधुनिकीकरण पहल के बारे में पता चला। सरकार ने क्षेत्रीय बिजली नेटवर्क को उन्नत करने और 2030 तक 85 ऊर्जा भंडारण प्रणालियों को तैनात करने के लिए 2026 में KRW 321 बिलियन ($ 222.6 मिलियन) निवेश करने की योजना की घोषणा की थी।. इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि औद्योगिक परिसरों को सीधे समर्थन देने के लिए क्षेत्रीय कार्यक्रम उभर रहे थे।
ग्योंगगी प्रांत, जहां अंसन कॉम्प्लेक्स स्थित है, ने पड़ोसी प्रांतों में सफल पहल के बाद प्रोत्साहन कार्यक्रम शुरू करना शुरू कर दिया था। उदाहरण के लिए, चुंगनाम प्रांत ने औद्योगिक परिसरों में एसएमई के लिए सौर और ईएसएस स्थापनाओं का समर्थन करने के लिए 9.32 बिलियन वॉन परियोजना शुरू की थी, जिसमें प्रांतीय और नगरपालिका योगदान को कवर करने वाली सब्सिडी की पेशकश की गई थी।. भागीदारी के लिए न्यूनतम ईएसएस आवश्यकता 200kWh थी.
यह बिल्कुल वही था जिसकी फ़ैक्टरी को ज़रूरत थी - लेकिन टीम को पता था कि उन्हें सिर्फ़ सब्सिडी से ज़्यादा कुछ चाहिए था। उन्हें एक पूर्ण, टर्नकी समाधान की आवश्यकता थी जो उनके मौजूदा परिचालन के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत हो सके।
कई विकल्पों का मूल्यांकन करने के बाद, फैक्ट्री ने EnerArk2.0-M इंटीग्रेटेड आउटडोर बैटरी एनर्जी स्टोरेज कैबिनेट का चयन किया - एक कॉम्पैक्ट, प्लग-एंड-प्ले ऑल-इन-वन सिस्टम जिसमें पीसीएस, बैटरी, बीएमएस, ईएमएस, एमपीपीटी, स्वचालित अग्नि नियंत्रण और तापमान नियंत्रण सिस्टम शामिल हैं।
यह निर्णय कई प्रमुख कारकों पर आधारित था:
प्लग-एंड-प्ले सरलता:फ़ैक्टरी की सुविधा टीम के पास जटिल ऊर्जा प्रणालियों का सीमित अनुभव था। EnerArk2.0-M के रेडी-टू-यूज़ डिज़ाइन का मतलब इंस्टॉलेशन के दौरान न्यूनतम व्यवधान और तत्काल परिचालन क्षमता है।
चार स्तरीय सुरक्षा डिज़ाइन:हाल के वर्षों में दक्षिण कोरिया में लिथियम-आयन बैटरी की आग ने सुर्खियां बटोरीं, सुरक्षा पर समझौता नहीं किया जा सकता था. सिस्टम की EV-ग्रेड LiFePO4 बैटरी और सुरक्षा सुरक्षा की चार परतों ने प्रबंधन टीम द्वारा मांगी गई मन की शांति प्रदान की।
बहु-ऊर्जा पहुंच:जबकि प्रारंभिक स्थापना ग्रिड पीक शेविंग पर केंद्रित थी, सौर, डीजल जनरेटर और पवन टरबाइन के साथ एकीकृत करने की सिस्टम की क्षमता ने भविष्य में नवीकरणीय ऊर्जा विस्तार और आरई 100 अनुपालन की दिशा में एक स्पष्ट रास्ता पेश किया।.
इंटेलिजेंट रिमोट मॉनिटरिंग:फ़ैक्टरी की ऊर्जा प्रबंधन टीम लीड, किम जी-वोन, क्लाउड-आधारित ओ एंड एम प्लेटफ़ॉर्म से विशेष रूप से प्रभावित थे। "हमें कर्मचारियों की संख्या बढ़ाए बिना दृश्यता और नियंत्रण की आवश्यकता थी," उसने समझाया। "दूरस्थ निगरानी क्षमता का मतलब है कि हमारी छोटी टीम कहीं से भी सिस्टम को प्रभावी ढंग से प्रबंधित कर सकती है।"
तीव्र प्रतिक्रिया (<200ms):सिस्टम का उप-200 एमएस प्रतिक्रिया समय ग्रिड सहायक सेवाओं के लिए महत्वपूर्ण था - एक ऐसी सुविधा जो बाद में मूल्यवान साबित हुई क्योंकि कारखाने ने मांग प्रतिक्रिया कार्यक्रमों में भागीदारी की खोज की.
स्केलेबिलिटी और समानांतर संचालन:समानांतर में 60 इकाइयों तक काम करने की क्षमता के साथ, सिस्टम ने कारखाने की ऊर्जा जरूरतों के बढ़ने के साथ बढ़ने की गुंजाइश दी।
इंस्टॉलेशन जून 2026 में पूरा हो गया, डिलीवरी से कमीशनिंग तक केवल दो सप्ताह लगे। विशेष रूप से बाहरी परिनियोजन के लिए डिज़ाइन किए गए IP55-रेटेड मौसमरोधी बाड़े का लाभ उठाते हुए, सिस्टम को कारखाने के मुख्य बिजली वितरण केंद्र के निकट बाहर रखा गया था।
कॉन्फ़िगरेशन में शामिल हैं:
250kW/500kWh भंडारण क्षमता, सरकारी कार्यक्रम पात्रता के लिए न्यूनतम 200kWh सीमा से अधिक
कारखाने की मौजूदा बिजली प्रबंधन प्रणाली के साथ एकीकरण
क्लाउड मॉनिटरिंग प्लेटफ़ॉर्म से रिमोट कनेक्शन
स्थापना सहित कुल निवेश, लगभग 280 मिलियन वॉन आया - लागत का 40% कवर करने वाली प्रांतीय सब्सिडी द्वारा काफी हद तक ऑफसेट।
जुलाई 2026 के मध्य तक—परिचालन के केवल तीन महीने—परिणाम पहले से ही आकर्षक थे:
बिजली लागत में कमी:फैक्ट्री ने रात के ऑफ-पीक घंटों (लगभग 120 वॉन/किलोवाट) के दौरान सिस्टम को चार्ज करके और दिन के व्यस्त घंटों (250 वॉन/केडब्ल्यूएच तक) के दौरान डिस्चार्ज करके मासिक बिजली लागत में 38% की कमी हासिल की।. अकेले मध्यस्थता से प्रति माह औसतन 4.2 मिलियन वॉन की बचत हुई।
पीक डिमांड शेविंग:सिस्टम ने कारखाने की चरम मांग को सफलतापूर्वक 28% तक कम कर दिया, जिससे न केवल ऊर्जा शुल्क बल्कि मांग शुल्क भी कम हो गया - जो औद्योगिक बिजली बिलिंग में एक महत्वपूर्ण छिपी हुई लागत है।
परिचालन विश्वसनीयता:जुलाई की शुरुआत में एक संक्षिप्त ग्रिड अस्थिरता घटना के दौरान, सिस्टम ने निर्बाध बैकअप पावर प्रदान की, जिससे उत्पादन में रुकावट को रोका जा सका, जिसके कारण उत्पादन में अनुमानित 15 मिलियन का नुकसान हो सकता था।
कार्बन फुटप्रिंट में कमी:जब सस्ते परमाणु और थर्मल संयंत्रों द्वारा बिजली की आपूर्ति की जाती है, तो खपत को ऑफ-पीक घंटों में स्थानांतरित करके और समग्र ग्रिड निर्भरता को कम करके, कारखाने ने अपने अप्रत्यक्ष कार्बन उत्सर्जन को अनुमानित 22% कम कर दिया।.
सुविधा रखरखाव प्रबंधक ली सुंग-हो ने कहा, "हम ऊर्जा को एक निश्चित लागत के रूप में देखने लगे, जिसे हम नियंत्रित नहीं कर सकते थे और इसे एक ऐसे चर के रूप में देखने लगे जिसे हम सक्रिय रूप से प्रबंधित कर सकते थे।" "सिस्टम व्यावहारिक रूप से स्वयं चलता है, और मॉनिटरिंग प्लेटफ़ॉर्म से हमें जो डेटा मिलता है, वह हमें उत्पादन शेड्यूलिंग के बारे में बेहतर निर्णय लेने में भी मदद करता है।"
अंसन फैक्ट्री का मामला दक्षिण कोरिया के औद्योगिक परिदृश्य में बढ़ती प्रवृत्ति का प्रतिनिधित्व करता है। सरकार ने 2030 तक 85 ईएसएस तैनाती और गुमी के राष्ट्रीय औद्योगिक परिसर में 59 मेगावाट ईएसएस स्थापना जैसी प्रमुख परियोजनाओं का लक्ष्य रखा है।और एआई-आधारित ईएसएस निर्माण सहायता परियोजना 32 वितरण लाइनों में 128 मेगावाट क्षमता जोड़ रही है, ऊर्जा भंडारण तेजी से एक विलासिता के बजाय एक रणनीतिक आवश्यकता बनता जा रहा है।
अंसन में इलेक्ट्रॉनिक्स घटकों के कारखाने के लिए, परिवर्तन गहरा रहा है। पार्क मिन-सियोक ने इसे सीधे शब्दों में कहा: "यह अब केवल पैसे बचाने के बारे में नहीं है। यह वैश्विक बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने के बारे में है जहां ऊर्जा दक्षता एक आधारभूत आवश्यकता बनती जा रही है। EnerArk2.0-M ने हमें आगे बढ़ने का एक रास्ता दिया है जिसे हम अपने मुख्य व्यवसाय को बाधित किए बिना तुरंत लागू कर सकते हैं।"
जैसा कि दक्षिण कोरिया ने अधिक वितरित, नवीकरणीय-संचालित ग्रिड की ओर अपना संक्रमण जारी रखा है - भंडारण द्वारा सक्षम 485MW अतिरिक्त सौर कनेक्शन जोड़ने की योजना के साथऔर निर्माताओं पर RE100 और कार्बन नियमों को पूरा करने का दबाव बढ़ रहा है-अंसन के सबक एक कारखाने से कहीं अधिक दूर तक प्रतिध्वनित होने की संभावना है।
